МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЕ — технологический процесс покрытия небольших количеств твердых, жидких или газообразных веществ тонкой оболочкой пленкообразующего материала.

Микрокапсулы имеют вид отдельных частиц сферической формы или агломератов частиц диаметром от 5 до 5000 мкм. В фарм. практике наиболее употребительны микрокапсулы размером 100—500 мкм.

Содержимое микрокапсул составляет от 15 до 99% их массы и может представлять собой индивидуальное вещество, смесь, дисперсии или р-ры веществ.

Оболочка микрокапсул может быть различной толщины (0,1—200 мкм), однослойной или многослойной, эластичной или жесткой, с различной устойчивостью к воздействию воды, органических растворителей, нагреванию, давлению и т. д. Механическая прочность, толщина, проницаемость и другие свойства оболочек определяются гл. обр. качеством полимерного материала и технол, способом производства микрокапсул.

В качестве материала для оболочек микрокапсул используют желатин, альбумин, казеин, гуммиарабик, шеллак, производные целлюлозы (метил-, этил-, ацетил-, ацетофталат-, нитрат- и карбоксиметил-целлюлозу), поливиниловый спирт, полиэпоксиды, полиамиды, полиэфиры, полисилоксаны, поливинилхлорид, парафин и др.

Высвобождение веществ из микрокапсул происходит при разрыве или растворении оболочек, а также путем диффузии.

Технол, процесс получения микрокапсул состоит из подготовки капсулируемого вещества (измельчение, диспергирование) и подготовки пленкообразователя (растворение), осуществления М., дополнительной обработки микрокапсул (отвердение оболочек, промывка, сушка), регенерации побочных продуктов.

По механизму пленкообразования технол, способы М. можно разделить на три основные группы: М. из р-ров полимеров за счет регулирования величины растворимости полимерного материала в растворителе (выделение новой фазы в водной среде, среде органической жидкости и др.); М. из расплавов полимерных материалов; М. за счет полимеризации или поликонденсации низкомолекулярных веществ — компонентов полимерных материалов.

В хим.-фарм, промышленности метод М. может быть использован при производстве нек-рых лекарственных препаратов. Этот метод позволяет переводить лекарственные вещества из жидкого состояния в твердые сыпучие тела, что облегчает их дозирование, применение, фасовку, хранение и переработку в готовыелекарственные формы (см.). Кроме того, путем М. удается получать препараты, высвобождающие биологически активные вещества в определенных отделах жел.-киш. тракта, а также препараты с контролируемой скоростью высвобождения активных веществ, к-рая определяется проницаемостью и толщиной оболочки микрокапсул, растворимостью капсулированного препарата в окружающей жидкости и проницаемостью оболочки для р-ра вещества.

Метод М. можно использовать для получения препаратов длительного действия из лекарственных веществ, обладающих непродолжительным эффектом.

При получении лекарственных препаратов методом М. можно уменьшить раздражающее действие ряда лекарственных веществ (напр., ацетилсалициловой к-ты), маскировать неприятный вкус и запах (рыбий жир, касторовое масло, экстракт алоэ, левомицетин), снизить летучесть (ментол, метил салицилат), изолировать реагирующие между собой лекарственные вещества, предохранить их от воздействия факторов внешней среды, стабилизировать неустойчивые лекарственные препараты (сыворотки, вакцины, ферменты) или реагенты, используемые в медицине (напр., для производства анализов мочи, крови).

Библиография: В a k a n J. A. a. Anderson J. L. Capsules, в кн.: Theory a. practice of industrial pharm., ed. by L. Lach-шап а. о., p. 420, Philadelphia, 1976, bibliogr.

^

Источник: Большая Медицинская Энциклопедия (БМЭ), под редакцией Петровского Б.В., 3-е изданиепрочтение матрица судьбы