СВАРКА — процесс соединения металлических и неметаллических материалов путем их сплавления или сжатия, либо комбинированием того и другого способа.

С. широко используется в различных отраслях промышленности. По роду энергии С. может быть электрической (дуговая, контактная, плазменная), механической (ультразвуковая), химической (газовая, или автогенная) и лучевой (лазерная, электронная).

Одним из простейших и наиболее распространенных видов С. является электрическая дуговая С. с использованием металлических и угольных электродов. С целью защиты расплавленного металла от окисления и увеличения прочности сварного соединения в материал электрода или его покрытия вводят специальные вещества или проводят С. под защитой инертных газов (аргон, гелий), двуокиси углерода или используют сварочные флюсы, к-рыми покрывают место С. Контактная С., или С. сопротивлением, отличается высокой степенью механизации и автоматизации, широко используется в машиностроении, для стыковки труб больших диаметров и т. п.

Ультразвуковую С. применяют для обработки металлов и пластмасс, а также в хирургической практике (см.Ультразвуковая терапия).

Плазменная С. является перспективным способом при изготовлении изделий из тугоплавких металлов.

Химическая (газовая, или автогенная) С. вследствие более плавного и медленного нагрева металла обычно применяется для соединения металлов толщиной до 10 мм. Газовое пламя образуется при сжигании различных горючих газов в кислороде (водородокислородная, бензинокислородная, ацетиленокислородная С. и др.). Она широко применяется при ремонтных работах.

Электронно-лучевая (электронная) С. производится сфокусированным потоком электронов в специальных камерах, в к-рых поддерживается вакуум, и применяется для С. практически всех металлов. В промышленности для сварки используется также излучение оптических квантовых генераторов —лазеров (см.).

Основными вредными производственными факторами при сварочных работах являются: интенсивное световое итепловое излучение (см.);пыль (см.), содержащая токсические вещества (соединения марганца, хрома, фтора и др.); вредные газы —окись углерода (см.), окислыазота (см.),углеводороды (см.); вынужденная неудобная рабочая поза сварщика; опасность поражения электрическим током (см.Электротравма). Спектр лучистой энергии при электросварке состоит из световых, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Видимое световое излучение оказывает ослепляющее действие на глаза, ультрафиолетовое излучение при кратковременном воздействии на глаза вызывает электроофтальмию (см.Офтальмия), а действуя на открытые участки кожи,—ожоги (см.), подобные солнечным. При длительном воздействии на глаза инфракрасного излучения возможно развитиекатаракты (см.).

Пыль при С. образуется вследствие окисления свариваемого металла. Дисперсность ее чрезвычайно высока — ок. 99% частиц имеют размеры до 1 мкм. Состав пыли при С. зависит от состава свариваемых материалов и характера покрытия. При С. электродами с кислым (марганцевым), основным (фтористо-кальциевым) и рутиловым (содержащим титан) покрытием и при С. под защитой углекислого газа в составе пыли, кроме окислов железа, могут быть окислы марганца, хрома, цинка, титана и других металлов, а также фтористые соединения и двуокись кремния. Концентрация указанных веществ особенно высока при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах — отсеках судов, цистернах, блоках и др. На таких рабочих местах плохие условия труда усугубляются неблагоприятными микроклиматическими параметрами, недостаточной вентиляцией и освещенностью, наличием шума, значительной физической нагрузкой. При автоматической и полуавтоматической С. под флюсом операции менее трудоемки, выделение токсической пыли во много раз меньше, чем при ручной С. Вредными веществами при этих видах С. являются фтористые соединения, выделение к-рых возрастает с увеличением содержания фтористого кальция в сварочных флюсах. Из многочисленных способов С. в атмосфере защитных газов с гиг. позиций наиболее благоприятна С. под защитой аргона неплавя-щимся вольфрамовым электродом, при к-рой концентрация пыли окислов металлов, как правило, не превышает предельно допустимых концентраций.

Основными профзаболеваниями у сварщиков являютсяпневмокониозы (см.), иногда интоксикация марганцем (см.Марганец), атрофические и субатрофические изменения слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

Профилактические мероприятия должны быть направлены на замену ручной дуговой С. автоматической и полуавтоматической под флюсом, на уменьшение содержания марганца, хрома, фтора, двуокиси кремния и других токсических и фиброгенных компонентов в составе электродных покрытий и флюсов. Взамен электродов с марганцевым покрытием рекомендуется использовать электроды с рутиловым (титановым) покрытием, сгорание к-рых сопровождается меньшим образованием токсических веществ. Важное значение имеет правильное использование средств индивидуальной защиты (см.Одежда специальная,Обувь,Очки). Для защиты работающих от воздействия лучистой энергии электрической дуги обязательно применение щитков-шлемов со светофильтрами разной степени прозрачности. Подсобные рабочие во время С. должны пользоваться защитными очками. Для защиты рабочих, выполняющих другие производственные операции в сварочно-сборочных цехах, рабочие места сварщиков при изготовлении изделий крупных размеров должны ограждаться щитами или ширмами; С. мелких изделий следует производить в кабинах.

Лица, занятые электро- и газосваркой, проходят предварительный (при поступлении на работу) и периодические медосмотры (см.Медицинский осмотр).

Библиография: Брауде М. 3. и др. Охрана труда при сварке в машиностроении, М., 1978; Воронцова Е. И. и Прядилова Н. В. Гигиеническая оценка сварки меди, Вестн. АМН СССР, № 2, с. 34, 1977; Воронцова Е. И., Гофнер А. М. и Мосолов Н. И. Гигиеническая оценка и оздоровление условий труда при полуавтоматической сварке открытой дугой порошковой проволокой ЭПС-15, Гиг. труда и проф. заболев., № 5, с. 46, 1968; Мигай К. В. Гигиена и безопасность труда при электросварочных работах в судостроении, Л., 1975; Оздоровление условий труда при сварочных работах, под ред. Е. И. Воронцовой и Е. К. Алексеева, с. 5, М., 1968.

^

Источник: Большая Медицинская Энциклопедия (БМЭ), под редакцией Петровского Б.В., 3-е изданиематрица кодов судьбы